Steigerung der Standzeit - Reduzierung von Werkzeugverschleiß
Die Beratungskompetenz und das übergreifende Know-how der µTOS machen Sie unabhängig von einem Beschichter. Oberflächenstrukturierung, Schneidkantenpräparation, Beschichtung und Finishing reduzieren Werkzeugverschleiß. Aus einer Hand ohne feste Bindung.
Moderne Werkzeugmaschinen mit ihrer Verfahrensvielfalt und gesteigerten Präzision bieten großes Potenzial. Als Lieferant von Werkzeugen gerät man schnell unter Druck – und steht nach einem Moment der Unachtsamkeit schnell am Ende der Nahrungskette. Je höher die Stückzahlen der benötigten Werkzeuge im Fertigungsprozess sind, desto eher entscheidet zudem das Preis-Leistungs-Verhältnis über den Zuschlag. Ein Faktor ist die Reduzierung des Werkzeugverschleiß. Die Challenge lautet: „ihr“ Werkzeug zur begehrten Beute zu machen.
Die µTOS GmbH bietet neue, interessante Möglichkeiten des „Tooltunings“, welches die Werkzeuge nochmals attraktiver für die Endanwender machen. Mit dem µTOS rapidcut-Prozess erhalten Sie eine Komplettbehandlung als zugeschnittene Lösung für ihr Problem, die neben der Vorbehandlung auch die Beschichtung und das Finishing umfassen können – aber nicht müssen.
Derzeit wird das Potenzial oft nicht ausgeschöpft, 90% der beschichteten Werkzeuge weisen eine unzureichende Vor- oder Nachbehandlung auf. Die Standzeiten schwanken, der Werkzeugverschleiß ist unnötig hoch und die Möglichkeiten des Werkzeuges werden nicht ausgenutzt. Eine Weiterentwicklung der Präzisionswerkzeuge in punkto Leistungsfähigkeit, Flexibilität, Präzision, Standzeit und verringerte Umweltbelastung ist notwendig.
Mit ihren Mikropräparationsverfahren bringt die µTOS GmbH die Geometrien der Schneiden/Funktionsflächen und die Oberflächen in einen messbar optimalen Zustand, ohne die Werkzeuge in ihrer Optik negativ zu beeinflussen. In Verbindung mit unserem Know-how über die gesamte Prozesskette in der Werkzeugherstellung und -verwendung sowie dem Komplettangebot µTOS rapidcut (+ Beschichtung + Finishing) profitieren Sie langfristig von einer auf Ihre Anforderungen zugeschnittenen Lösung.
Erreichen Sie mehr durch eine Reduzierung des Werkzeugverschleiß, verlängern Sie die Werkzeugstandzeit und steigern Sie die Qualität.
Präzisionsmessmethoden an Werkzeugen und Bauteilen
Folgende Qualitätsprüfungen nimmt die µTOS GmbH in laufender Produktion vor:
Die passende Werkzeug-Beschichtung finden
Für einen optimalen Einsatz von Werkzeugen ist die Abstimmung der Beschichtung auf die Schneidkantenpräparation eine Grundvoraussetzung. Egal ob Stanzwerkzeuge, Zerspanungswerkzeuge, Bohrer, Fräser, Räumwerkzeuge, Wendeschneidplatten, Form- und Umformwerkzeuge, Prägewerkzeuge, o.a., jedes Werkzeug hat andere Anforderungen und benötigt somit eine individuelle Lösung.
Höhere Wirtschaftlichkeit und reproduzierbare Ergebnisse sind das Ziel einer jeden Oberflächenbeschichtung. Die richtige, individuell abgestimmte Kombination von Präparation und Schicht optimiert den Anfangsverschleiß und führt zu sonst nicht erreichbaren Standzeit- und Leistungssteigerungen.
Bei der µTOS erhalten Sie unabhängige Beratungskompetenz und Beschichtungs-Know-how aus einer Hand. Zum Beispiel mit
- PVD-Beschichtungen (Physical Vapour Deposition),
- DLC-Beschichtungen (Diamond Like Carbon),
- PECVD-Beschichtungen (Plasma Enhanced Chemical Vapour Deposition) und
- CVD-Beschichtungen (Chemical Vapour Deposition).
Fragen Sie unsere Experten nach dem besten Weg! Tel.: +49 241 189 38 500
Reduzierung der Ra-Werte für optimale Beschichtung:
Vorher:
Nachher:
